Základné informácie.
Model: MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2,5, T5, T10, T20, AT5, AT10, AT20, 2M, 3M, 5M, 14M, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT
| Model č. | S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT, 14M |
| Aplikácia | Priemysel |
| Tvrdosť | Povrch |
| Výrobná metóda | Vyrezať |
| Zubná porcia tvaru | Špirálové zariadenie |
| Materiál | Nehrdzavejúca oceľ |
| Typ | Načasovacia kladka |
| Prijímame OEM | Výrobná kapacita: 10000 m/deň |
| Manipulovať | Poloautomatická manipulácia |
| Mení sa | Zmiešaný |
| Ochranná známka | Jbosun |
| Špecifikácia | Sgs, rohs |
| Pôvod | Shenzhen Čína |
| HS kód | 84839000 |
Výrobný cyklus
Príprava a spracovanie materiálu: Synchrónne kladky sú väčšinou vyrobené z zliatiny hliníka alebo uhlíkovej ocele. Obstarávanie materiálu a predbežné spracovanie zvyčajne trvá niekoľko dní.
Presné obrábanie: vrátane mletia zubov, obrábania otvorov a povrchového spracovania (ako je eloxizácia, sčernenie atď.). Táto časť procesu vyžaduje vysokú presnosť zariadenia a zvyčajne trvá 3-7 dni.
Povrchové ošetrenie a kontrola: Povrchové ošetrenie zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii. Po dokončení sa vyžaduje kontrola veľkosti a kvality, ktorá trvá približne 2-3 dní.
Rozdiely medzi dávkou a prispôsobením: Cyklus výroby šarží štandardných modelov je kratší. Prispôsobené alebo neštandardné výrobky môžu mať cyklus 2-3 týždňov v dôsledku rôznych zložitosti dizajnu a spracovania.
Výrobný proces
Príprava surovín a dávka
Gumové suroviny a výstužné materiály (napríklad oceľové drôtené lano, aramidové vlákno atď.) Sa pripravujú podľa modelu a výkonnostných požiadaviek synchrónneho pásu.
Miešanie a karander
Zmiešajte gumu a zosilnenie vlákniny a iné suroviny rovnomerne a pomocou kalendára urobte zmiešaný materiál do filmu jednotnej hrúbky, aby ste sa pripravili na následné formovanie.
Usporiadanie drôtov a posilňovacia vrstva
Napätie a usporiadanie oceľového drôtového lana alebo aramidového lana na filme podľa konštrukčných požiadaviek na vytvorenie štruktúry kostry synchrónneho pásu a zlepšenie odolnosti pevnosti a opotrebenia tela pásu.
Formovanie a vulkanizácia
Vložte usporiadaný film do formy, vulkanizujte ho zahrievaním a tlakom, takže gumový materiál je spevnený a vytvorený a súčasne sa tvoria tvar zubov a celková štruktúra synchrónneho pásu.
Orezávanie a rezanie
Synchrónny pás po vulkanizácii musí byť orezaný, aby sa odstránil prebytočná guma, aby sa zabezpečila presnosť veľkosti pásu a integrita tvaru tvaru zubov.
Kontrola kvality
Hotový synchrónny pás je testovaný na veľkosť, tvar zubov, pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu a ďalšie testy, aby sa zabezpečilo, že spĺňa konštrukčné normy a požiadavky na výkon
Populárne Tagy: Výrobca časovacieho pásu, Výrobcovia prevodovky na časovací remeň Čína, dodávatelia, továreň, H mosadz načasovanie kladky, 14 mgt načasovacia kladka, načasovanie, HTD 5 mm pás, AT5 načasovacia kladka, Kladka na časovanie zinkového pokovovania











